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·可進行2D X-Ray檢查的模板編輯功能
·便捷的ROI設(shè)置和修改
·基于模板的在線自動缺陷檢查功能
·缺陷大小和等級可以分類
·壓鑄、PCB、氣泡和裂紋檢查
·BGA檢測
·指定特定的檢測區(qū)域
·支持多種分析算法
·與我們的軟件NeuroXRAY關(guān)聯(lián)
·缺陷分析與報告
-標(biāo)準名稱：用于檢驗鋁和鎂鑄件的標(biāo)準參考射線掃描。
1. 評估方法
-將缺陷詳細分類為7個項目后，參照1-8級極限的樣本進行評估。
-氣孔，氣孔率（圓形/伸長），收縮率，收縮率（海綿），異物（少/多）。
-評估每種分類的極限樣本（膠片）的使用。此時，應(yīng)定期檢查所用的薄膜是否有磨損跡象，包括劃痕，擦傷和污漬。
2.缺陷分類
-氣孔：圓角或細長的黑點，邊緣光滑，分別成簇出現(xiàn)或分布在鑄件中。
-氣孔率（圓形/伸長）：通常顯示為圓形或伸長的黑點，對應(yīng)于分布在整個鑄件上的細小空隙。
-收縮腔：收縮之后固化的部分，被先固化和收縮的部分拉動，并凹陷成許多形狀。
-收縮率（海綿）：具有海綿狀的形狀，是比羽毛型大的細收縮率，具有等軸心。
-外來材料（較少/較稠密）：表現(xiàn)為材料厚度的變化或膜密度的孤立，不規(guī)則或長時間變形，不對應(yīng)（凹坑）孔。異物可能是由于存在沙，礦渣，氧化物，碎片或不同密度的金屬引起的。
-標(biāo)準名稱：用于檢驗鋁和鎂鑄件的標(biāo)準參考射線掃描
1. 評估方法
-將缺陷分為4類后，參照1?4級極限樣品進行評估。（孔隙率，冷填充，收縮率，異物）
-對每種分類使用1至4級極限樣品（膠片）的使用評估。此時，應(yīng)定期檢查所用的薄膜是否有磨損跡象，包括劃痕，擦傷和污漬。
2. 缺陷分類
-孔隙率：圓角或細長的黑點，帶有光滑的角，它們成簇存在或分布在鑄件中。
-冷填充：明顯不同的黑線或各種長度的輪廓以明顯的帶形式出現(xiàn)，并且通常是連續(xù)且相連的。
-收縮：長絲或不規(guī)則的深色區(qū)域。它通常是連續(xù)的和連接的。
-里昂材料：一種孤立的不規(guī)則形狀，看起來比周圍的環(huán)境明亮或更暗，表明具有不同密度的氧化物，浮渣或金屬間化合物。
-相應(yīng)標(biāo)準：ISO 9915：1992，鋁合金鑄件-射線掃描測試
-引用標(biāo)準：KS A 4054-射線掃描透射率計ASTM E 155
1. 評估方法
-將缺陷分為6個項目后，通過與ASTM E 155的標(biāo)準照片進行比較來確定缺陷的類型和等級。單位面積是一個正方形，一側(cè)為50mm。
-缺陷類型與ASTM E 155相同
2. 缺陷原因
-氣孔：原料裝料過程中殘留的氣體
-收縮：在產(chǎn)品冷卻過程中的應(yīng)力過程中發(fā)生
-氣泡：由不穩(wěn)定的工作條件引起
-海綿：工作條件不合理導(dǎo)致組織不穩(wěn)定
-裂紋：由于工作過程中的沖擊或提取過程中的干擾
-外來物質(zhì)：其他物質(zhì)與產(chǎn)品混合，導(dǎo)致形狀缺陷
